随着全球汽车市场整体向电动化转型,锂电池需求量急剧加大,锂电池制造中所涉及到的清洗工艺,也迎来了严峻的挑战。
在锂电池制造工艺中,极耳焊接前需要先将待焊区域的涂层清洗掉,以确保焊接良率,包管锂电池的产品质量。激光清洗,具有绿色、高效、清洗效果好、对箔材损伤小等优点,已然成为极片清洗的首选加工方法。
计划概述
918博天堂可为锂电池行业提供专业高效的激光清洗应用解决计划。计划由创鑫激光高效能脉冲光纤激光器、定制化激光清洗控制系统及激光清洗加领班等组成,可为用户提供一站式、高效便捷的激光应用。
918博天堂激光清洗应用解决计划具备绿色环保、洁净度高、无耗材、本钱低等优势,清洗效果好,(清洗区域残留物面积<1%,清洗洁净度>99%);清洗效率高,(负极极片清洗效率0.75s,正极极片清洗效率1.4s)。电池极片经过激光清洗后,外貌无划痕、无毛刺,动力电池的宁静性能及使用寿命获得有效包管。
极片清洗工艺要求
● 清洗边悦魅整洁,热影响区≤100μm;
● 清洗面不可有敷料残留;
● 箔材被清洗掉的厚度,正极≤1μm,负极≤0.5μm;
● 清洗尺寸正负极均按8×8mm清洗;
● 清洗尺寸与设计尺寸≤0.5mm;
● 清洗时间:正极≤2.5s,负极≤1.5s。
正负极极片质料剖析
正负极片由三层组成,敷料-箔材-敷料,清洗掉敷料露出箔材,正极清洗单面厚度80μm左右,负极70μm。计划中,激光功率、填充间距、脉冲宽度、清洗遍数与振镜扫描速度直接决定着清洗的效率和效果。计划通过多轮测试,不绝调解工艺参数,最终实现了客户清洗的工艺要求。
激光器配置
918博天堂锂电池极片激光清洗解决计划搭载了创鑫激光300M+ 脉宽可调脉冲光纤激光器,该系列激光器具备高效率、高可靠性、高性能等产品优势,其波长规模为1060-1070 nm,是用于激光清洗、激光打标、激光镌刻工业的理想激光源。
凭据实验数据,该款激光器输出光斑直径实测约5.5mm,光斑圆度高达90%以上,截面能量漫衍集中,中心光强峰值明显。光束质量实测值M?<1.4 ,能量沿空间传输偏向很是集中,且发散角较小。
激光器参数 (300M+脉宽可调脉冲光纤激光器) | |
平均功率(W) | ≥300W |
重复频率(KHz) | 1-4000 |
脉冲宽度(ns) | 10-500 |
最大脉冲能量(mJ) | 1.8 |
光束质量M2 | <1.4 |
供电电压(V) | 220 |
光斑直径(mm) | 5.5 |
激光清洗效果
经过SEM-EDX电镜剖析,取正极极片激光清洗样品,找出2个最大残留物的点放大390倍进行检测,检出AI、C、O身分,1%P跟3%Na;取负极极片激光清洗样品,选取3个最大残留物的点放大48倍进行检测,检出Cu、C、O身分。
结果:在8×8mm的区域里只能找到面积不到1%残留物,清洗洁净度>99%。
计划优势
● 清洗效果好,清洗区域残留物面积<1%,清洗洁净度>99%;
● 清洗区域无损伤,无针孔透光;
● 热影响区<100μm,满足工艺需求;
● 清洗效率高,负极极片清洗效率0.75s,正极极片清洗效率1.4s。
除激光清洗外,918博天堂在新能源锂电池领域其它工艺环节同样结构专业全面的激光应用解决计划,基于对行业的深度理解、对激光工艺的连续立异,致力于为宽大行业用户提供高性能、一站式的激光解决计划,如需更多资料,接待与我们联系。
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